Ачык штамптык согуу жана жабык формадагы согуулардын артыкчылыктары менен кемчиликтерин талдоо.

Ачык калып согуу жана жабык калып согуу - бул согуу процесстериндеги эки кеңири таралган ыкма, алардын ар бири операциялык процедура, колдонуу көлөмү жана өндүрүштүн натыйжалуулугу жагынан айырмаланган. Бул макалада эки ыкманын өзгөчөлүктөрүн салыштырып, алардын артыкчылыктары менен кемчиликтерин талдап, туура согуу техникасын тандоо үчүн негиз болот.

1. Калып согууну ачыңыз

Ачык согуу – бул материалды деформациялоо жана согулган кесимдин керектүү формасына жана ички сапатына жетүү үчүн жөнөкөй, жалпы багыттагы шаймандар же согуу жабдыктарынын үстүнкү жана астыңкы көңдөйлөрүнүн ортосуна түздөн-түз күч колдонулуучу процесс. Бул ыкма, адатта, чакан партияларды өндүрүү үчүн колдонулат, ал эми жабдуулар, адатта, согуу балкаларын жана гидравликалык пресстерди камтыйт. Ачык согуунун негизги процесстерине капа кылуу, чийүү, тешүү, кесүү жана ийүү кирет жана ал, адатта, ысык согуу ыкмаларын камтыйт.

Артыкчылыктары:

1. Жогорку ийкемдүүлүк: Салмагы 100 кгдан ашпаган майда тетиктерден 300 тоннадан ашкан оор тетиктерге чейин ар кандай формадагы жана салмак диапазонундагы согулган буюмдарды чыгаруу үчүн ылайыктуу.
2. Жабдууларга төмөн талаптар: Жөнөкөй, жалпы максаттагы шаймандар колдонулат жана жабдуулардын тоннажына талаптар салыштырмалуу төмөн. Ал кыска өндүрүш циклине ээ, ошондуктан аны шашылыш же чакан өндүрүшкө ылайыктуу кылат.

Кемчиликтери:

1. Төмөн эффективдүүлүк: Жабык калып согуу менен салыштырганда, өндүрүштүн натыйжалуулугу бир топ төмөн, бул ири өндүрүштүн муктаждыктарын канааттандырууну кыйындатат.
2. Чектелген форма жана тактык: Жасалма бөлүктөрү, адатта, формасы боюнча жөнөкөй, өлчөмдүү тактыгы төмөн жана бетинин сапаты начар.
3. Жогорку эмгек вндурумдуулугу: Квалификациялуу жумушчулар талап кылынат, ал эми бул процессти механизациялоого жана автоматташтырууга жетишуу кыйын.

2. Жабык Die Согуу

Жабык калыбында согуу – бул атайын согуу жабдууларында даярдалган бөлүктүн формасында калыптанган процесс, бул аны массалык өндүрүшкө ылайыктуу кылат. Колдонулган жабдууларга согуу балкалары, кранка пресстери жана башка атайын машиналар кирет. Согуу процессине алдын-ала согуу жана аягына согуу кирет, ал эми штамптар жогорку эффективдүүлүк менен татаал формадагы согууларды чыгаруу үчүн кылдаттык менен иштелип чыккан.

Артыкчылыктары:

1. Жогорку натыйжалуу: Металлдын деформациясы калыптын көңдөйүнүн ичинде пайда болгондуктан, керектүү форманы тез алууга болот, бул өндүрүш ылдамдыгын тездетүүгө алып келет.
2. Татаал формалар: Жабык өлүп согуу бөлүктөрдүн кызмат мөөнөтүн жакшыртуу, жогорку өлчөмдүү тактык жана акылга сыярлык металл агымы үлгүлөрү менен татаал түрүндөгү forgings өндүрө алат.
3. Материалдык үнөмдөө: Бул ыкма менен даярдалган чептер азыраак иштетууге, бетин жакшыраак сапатка ээ болот жана андан кийинки кесуу жумуштарынын келемун азайтып, материалды унемдееге алып келет.

Кемчиликтери:

1. Жогорку жабдуулардын баасы: Согуучу штамптардын өндүрүш цикли узак жана баасы жогору. Кошумчалай кетсек, жабык согуу жабдууларына инвестиция ачык калыпка караганда көбүрөөк.
2. Салмагы боюнча чектөөлөр: Көпчүлүк согуу жабдыктарынын кубаттуулугу чектелүү болгондуктан, жабык согуулар, адатта, 70 кг төмөн салмак менен чектелет.

3. Корутунду

Жыйынтыктап айтканда, ачык согуу чакан партиялуу, ийкемдүү өндүрүш сценарийлери үчүн ылайыктуу жана чоң же жөнөкөй формадагы согууларды өндүрүү үчүн идеалдуу. Башка жагынан алып караганда, жабык формадагы согуу комплекстүү формадагы согууларды ири өлчөмдө өндүрүү үчүн ылайыктуу. Бул жогорку натыйжалуулукту жана материалды үнөмдөөнү сунуш кылат. Согуунун формасына, тактык талаптарына жана өндүрүш масштабына негизделген туура согуу ыкмасын тандоо өндүрүштүн эффективдүүлүгүн бир топ жакшыртат жана чыгымдарды азайтат.