Согуу металлды кайра иштетүүнүн маанилүү ыкмасы болуп саналат, ал басым көрсөтүү аркылуу металл даярдыгынын пластикалык деформациясын жаратат, ошону менен керектүү формадагы жана өлчөмдөгү согмаларды алат. Колдонулган ар кандай инструменттер, өндүрүш процесстери, температуралар жана калыптандыруу механизмдери боюнча, согуу ыкмалары ар бири өзүнүн белгилүү бир колдонуу чөйрөсү менен бир нече түргө бөлүнөт.
лСогуу ыкмаларынын классификациясы
1.Ачык согуу колдонулган куралдар жана процесстер боюнча классификацияланган:
u Ачык согуу: балка, бөтөнчө жана типтеги анвал сыяктуу жөнөкөй шаймандарды колдонуу же согуу жабдыктарынын үстүнкү жана астыңкы бөрктөрүнүн ортосуна түздөн-түз сырткы күчтү колдонуу менен даярды деформациялоо жана керектүү согууну алуу. Акысыз согуу чоң иштетүүгө мүмкүндүк берет, өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөн, механикалык касиеттери жана беттик сапаты өндүрүш операторлору тарабынан чоң таасирин тийгизет. Бул бир даана, чакан партиялар, же чоң согма өндүрүү үчүн ылайыктуу болуп саналат.
u Калып согуу: даярды белгилүү формадагы калыпка салыңыз жана согуу балкалары, басым сыдыргычтар же гидравликалык пресстер сыяктуу жабдуулар аркылуу басымды колдонуңуз, аны калыптын ичиндеги керектүү формага келтириңиз. Согуу жөлөкпул аз, өндүрүштүн натыйжалуулугу жогору, ички түзүлүшү бирдей, ал ири партияларды жана татаал формадагы согмаларды өндүрүү үчүн ылайыктуу. Согуу ачык согуу жана жабык согуу, ошондой эле ысык согуу, жылуу согуу жана муздак согуу болуп бөлүнөт.
u Атайын согуу: атайын жабдууларды же согуу үчүн атайын процесстерди колдонуу, мисалы, түрмөк согуу, кайчылаш клин прокаттоо, радиалдык согуу, суюк согуу, ж.б. өндүрүштүн натыйжалуулугун жана сапаты.
2. Температура боюнча классификацияланган ысык согуу:
у Ыстык согуу: Металга жакшы пластикалык жана аз деформацияга туруштук берүү, жеңил калыптандыруу жана согуудан кийин жакшы микроструктура жана касиеттерди берүү үчүн, металлдын кайра кристаллдашуу температурасынан жогору, адатта 900 ° C же андан жогору ысытуу температурасында жүргүзүлөт.
u Жылуу согуу: Согуу кайра кристаллдашуу температурасынан төмөн температура диапазонунда, бирок ысык согуу менен муздак согуу ортосундагы бөлмө температурасынан жогору жүргүзүлөт. Ал ысык согуунун жана муздак согуунун кээ бир артыкчылыктарына ээ, мисалы, жакшы пластикалык жана төмөнкү деформацияга туруштук берүү, ошондой эле ысык согуу учурунда кычкылдануу жана декарбуризация көйгөйлөрүн болтурбоо.
у Муздак согуу: Согуу бөлмө температурасында же ылдыйда жүзөгө ашырылат, негизинен жогорку тактык, жогорку беттик сапаттагы бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулат, бирок жогорку деформация каршылык жана жабдуулар жана калыптарга жогорку талаптар менен.
лКолдонмо чөйрөсү
согуу ыкмасы көп, мисалы, механикалык өндүрүш, аэрокосмостук, унаалар, кемелер, курал-жарак, мунай химиясы, ж.б. сыяктуу ар кандай тармактарда колдонулат. тиштүү дөңгөлөктөр, фланецтер, бириктиргичтер, лайнерлер, рокер колдору, айрылардын баштары, ийкемдүү темир түтүктөр, клапан отургучтары, прокладкалар, поршень төөнөгүчтөрү, кранка жылдыргычтар ж.б. жасалма тетиктер ар кандай татаал эмгек шарттарынын талаптарына жооп бере ала турган жогорку жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгү, узак кызмат мөөнөтү жана катаал эмгек шарттарына күчтүү көнүү жөндөмдүүлүгүнө ээ.
Технологиянын тынымсыз прогресси жана процесстердин инновациялары, так согуу технологиясы, изотермикалык согуу технологиясы жана суюк согуу технологиясы сыяктуу жаңы согуу ыкмаларынын пайда болушу согуу технологиясын колдонуу чөйрөсүн андан ары кеңейтти жана согуулардын сапат деңгээлин жогорулатты.
Согуу ыкмалары колдонулган куралдарга, өндүрүш процесстерине, температурага жана калыптандыруу механизмдерине жараша ар кандай түрлөргө бөлүнүшү мүмкүн, алардын ар бири өзүнүн конкреттүү колдонуу чөйрөсү менен. Практикалык колдонмолордо туура согуу ыкмасы формасы, өлчөмү, аткаруу талаптары жана тетиктердин өндүрүштүк партиясы сыяктуу факторлордун негизинде тандалышы керек.
Пост убактысы: 29-окт.2024
