Жасалма чоор калыптары, ошондой эле жасалма калыптар же жасалма калыптар катары белгилүү, металл түтүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулган негизги шаймандар. Ал металлды согуу процессинде чечүүчү ролду ойнойт, металл чийки затын ысытып, формага келтирип, муздатып, керектүү түтүк формасын түзө алат.
Биринчиден, келгиле, жасалмалоонун негизги принциптерин түшүнүп алалы. Согуу – металлды пластикалык температурага чейин ысытуу жана керектүү форманы түзүү үчүн басым көрсөтүүнү камтыган стресс жана басым аркылуу металлдын пластикалык деформация процесси. Ал эми чоор калыпы металлдын агымын жана формасын көзөмөлдөө үчүн колдонулган курал болуп саналат, аны согуу процессинде "калып" катары көрүүгө болот.
Түтүк калыптары көбүнчө металл материалдардан, көбүнчө болоттон же темирден жасалат. Бул материалдар жогорку күчкө жана эскирүүгө туруштук берет, ошондой эле жогорку температура жана жогорку басым шарттарына туруштук бере алат. түтүктөрдү өндүрүү жараяны, адатта, төмөнкү кадамдарды камтыйт:
- Дизайн жана өндүрүш: Биринчиден, талап кылынган түтүктүн спецификацияларына жана өлчөмдөрүнө таянып, дизайнер тиешелүү чоор калыптарынын чиймелерин тартат. Андан кийин, өндүрүш кызматкерлери каалаган формадагы түтүк калыптарын өндүрүү үчүн фрезерлөө, бургулоо, бургулоо жана башкалар сыяктуу механикалык иштетүү ыкмаларын колдонушат.
- Жылытуу: согуу процессинде металл чийки зат биринчи пластикалык температурага чейин ысытылат. Бул металлды жумшак кылып, каалаган түтүк формасын түзө алат. Бул этапта чоор калыбы абдан маанилүү ролду ойнойт, металлды бирдей ысытат жана металл тиешелүү пластикалуулугун камсыз кылуу үчүн жылытуу температурасын көзөмөлдөйт.
3. Согуу: металл чийки зат тиешелүү температурага чейин ысытылгандан кийин, ал чоор калыпка жайгаштырылат. Андан кийин, басым жана стресс колдонуу менен металл түтүк калыптын формасына ылайык пластикалык деформацияга дуушар болот. Бул процесс металлдын жылмакай агымын камсыз кылуу жана керектүү түтүк формасын түзүү үчүн так контролдоону жана тууралоону талап кылат.
4. Муздатуу жана дарылоо: металл каалаган түтүк формасын түзгөндөн кийин, анын түзүлүшүн бекемдөө үчүн муздатылат. Бул металлды бөлмө температурасында муздатуу же башка муздаткыч каражаттарды колдонуу менен жетишүүгө болот. Мындан тышкары, түтүктүн белгилүү бир максатына ылайык, андан ары жылуулук дарылоо, беттик дарылоо, же башка иштетүү ыкмалары металл боюнча жүргүзүлүшү мүмкүн.
Кыскача айтканда, жасалма түтүк калыптары металл түтүктөрдү өндүрүү үчүн маанилүү курал болуп саналат. Бул металлдын агымын жана формасын көзөмөлдөөдө чечүүчү ролду ойнойт, өндүрүлгөн түтүктөрдүн керектүү өлчөмдө, формада жана структурада болушун камсыз кылат. Түтүк калыптарын кылдаттык менен долбоорлоо, өндүрүү жана колдонуу менен биз ар кандай өнөр жай тармактарынын керектөөлөрүн канааттандыруу үчүн жогорку сапаттагы жана шайкеш металл түтүктөрдү чыгара алабыз.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 2-февралына чейин
