Decarburization болот жана башка көмүртек камтыган эритмелерди жылуулук менен иштетүү учурунда пайда болгон жалпы жана көйгөйлүү көрүнүш. Бул кычкылданууга көмөктөшүүчү чөйрөдө жогорку температурага дуушар болгондо материалдын беттик катмарынан көмүртектин жоголушун билдирет. Көмүртек болоттун маанилүү элементи болуп саналат, анын бекемдигине, катуулугуна жана эскирүүгө туруктуулугуна салым кошот. Демек, декарбуризация механикалык касиеттердин төмөндөшүнө, беттин деградациясына жана жалпы продукциянын сапаты маселелерине алып келиши мүмкүн. Жылуулук менен дарылоодо декарбуризацияны натыйжалуу чечүү үчүн бир катар ыкмаларды жана алдын алуу стратегияларын колдонсо болот.
1. Атмосфераны башкаруу
Декарбуризацияны азайтуунун эң натыйжалуу жолдорунун бири - жылуулук менен дарылоо процессинде мештин атмосферасын көзөмөлдөө. Декарбуризация болоттун курамындагы көмүртек кычкылтек же көмүр кычкыл газы сыяктуу башка газдар менен реакцияга кирип, көмүртек кычкыл газын же көмүр кычкыл газын пайда кылганда пайда болот. Мунун алдын алуу үчүн инерттүү же азайтуучу атмосфераны колдонуу керек. Жалпы газдарга азот, аргон же суутек кирет, алар кычкылтексиз чөйрөнү түзүп, көмүртектин жоготуу коркунучун азайтат.
Кээ бир жылуулук иштетүү процесстеринде болоттун бети менен реакцияга кире турган газдардын болушун толугу менен жок кылуу үчүн вакуумдук меш колдонулат. Бул ыкма өзгөчө баалуу компоненттер үчүн эффективдүү, ал тургай минималдуу декарбуризацияга жол берилбейт. Же болбосо, көмүртектерге бай газдар колдонулган карбюризацияланган атмосфералар, мүмкүн болгон декарбуризацияга каршы, жер үстүндөгү көмүртектердин деңгээлин сактоого, ал тургай көбөйтүүгө жардам берет.
2. Коргоочу каптамаларды колдонуу
Коргоочу каптамаларды колдонуу - бул материалды декарбуризациядан коргоонун дагы бир жолу. Керамикалык пасталар, жез жалатуу же адистештирилген боектор сыяктуу каптамалар көмүртектин бетинен чыгып кетишине жол бербөө үчүн физикалык тоскоолдуктар катары иштеши мүмкүн. Бул жабуулар узак жылуулук менен дарылоо циклдарына дуушар болгон бөлүктөр үчүн же өтө кычкылдануу чөйрөсүнө дуушар болгон компоненттер үчүн өзгөчө пайдалуу.
3. Жылуулук менен дарылоонун параметрлерин оптималдаштыруу
Декарбуризация температурага көз каранды, башкача айтканда, температура канчалык жогору болсо, көмүртек болоттун бетинен ошончолук көп чыгып кетет. Кылдаттык менен жылуулук менен дарылоонун температурасын жана убактысын тандоо менен, декарбуризация коркунучун азайтууга болот. Процесстин температурасын төмөндөтүү же жогорку температурада экспозиция убактысын кыскартуу көмүртектин жоготуу деңгээлин бир топ азайтышы мүмкүн. Кээ бир учурларда, узак цикл учурунда үзгүлтүксүз муздатуу да пайдалуу болушу мүмкүн, анткени ал материалдын декарбюризация шарттарына дуушар болгон жалпы убактысын азайтат.
4. Дарылоодон кийинки процесстер
Алдын алуу чараларына карабастан декарбуризацияланса, декарбуризацияланган катмарды алып салуу үчүн беттик майдалоо же механикалык иштетүү сыяктуу тазалоодон кийинки процесстерди колдонсо болот. Бул катуулугу жана эскирүү каршылык сыяктуу беттик касиеттери өтө маанилүү болгон колдонмолордо өзгөчө маанилүү болуп саналат. Кээ бир учурларда, экинчилик карбюризациялоо процесси беттик катмардагы жоголгон көмүртекти калыбына келтирүү үчүн колдонулушу мүмкүн, ошону менен керектүү механикалык касиеттер калыбына келтирилет.
Жылуулук менен дарылоодо декарбуризация болот компоненттеринин иштешине жана сапатына олуттуу таасир эте турган орчундуу маселе. Мештин атмосферасын көзөмөлдөө, коргоочу каптамаларды колдонуу, процесстин параметрлерин оптималдаштыруу жана дарылоодон кийинки оңдоо ыкмаларын колдонуу менен декарбуризациянын терс таасирин эффективдүү түрдө азайтууга болот. Бул стратегиялар иштетилген материалдар өз күчүн, катуулугун жана бышыктыгын сактап, акырында акыркы продукттун жалпы сапатын жакшыртат.
Посттун убактысы: 31-окт.2024
