Тоңдуруу процесси жана жогорку температура процесси көптөгөн тармактарда колдонулат. Мисалы, жылуулук менен иштетүү процесси – бул металл материалдарды же алардан жасалган буюмдарды керектүү температурага чейин ысытуу, аларды тандалган ылдамдыкта жана ыкмада муздатуу, алардын ички түзүлүшүн өзгөртүү жана керектүү көрсөткүчтөрдү алуу процесси. Процесстин бул түрү көптөгөн өнөр жай продукциясын кайра иштетүү тармактарында колдонулат, бирок поршеньдик штанга кантип жылуулук менен дарылоодон өтөт? Анын жылуулук менен дарылоо ыкмалары кандай? Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd төмөнкүдөй жооп берет.
Өндүрүү жана жумшартуу менен дарылоонун максаты - поршень штангасынын күчкө, катуулугуна, пластикалуулугуна жана катуулугуна туура келген комплекстүү механикалык касиеттерге ээ болушун камсыз кылуу. Ички структурасы бир калыпта жана майда темперацияланган сорбит болуп саналат, ал кийинки бетти өчүрүү үчүн даярдалган. Узун цилиндр поршень таякчасынын узундугу 3800-4200 жана диаметри Φ 90- Φ 110мм, ошондуктан анын жылытуу жабдуулары 150KW кудуктун түрү каршылык мешин же 600KW токтоп турган үзгүлтүксүз каршылык жылытуу мешин кабыл алат, температура эки зонада көзөмөлдөнөт: жогорку жана төмөн. Жылуулук менен дарылоо процессинин параметрлери: 830 ± 10 ℃ ысытуу температурасы менен скважина тибиндеги меште төрт түтүк бир мешке илинген. 160 мүнөт кармагандан кийин, түтүктөр эки жолу өчүрүлөт, ар бир жолу эки түтүк өчүрүлөт. Айланадагы муздаткыч суу түтүктөрдү муздатуу үчүн колдонулат, ал өчүрүү учурунда бир калыпта муздатууну камсыз кылуу үчүн өйдө-ылдый термелет. Болжол менен 100 ℃ чейин муздаганда (стержендер буу чыгарат, бирок көбүрбөйт), суу муздатуу үчүн скважина тибиндеги муздаткыч мешке агат.
Андан кийин төрт түтүк бир убакта 550 ± 10 ℃ температурада ысытылат, 190 мүнөт кармалат жана суу муздатуудан мурун катууланат. Жогорудагы процессти өчүрүү жана муздатуудан кийин, аткаруу туруксуз болуп, катуулугу 210-255HBS ортосунда өзгөрүп турат. Ошол эле поршень таякчасынын үстүнкү, ортоңку жана төмөнкү бөлүктөрүнүн ортосунда катуулугу боюнча олуттуу айырма бар. Ал эми кээде оңдоп-түзөө дарылоону талап кылган квалификациясыз катуулугу же аз күч менен жеке жылуулук бар. Өчүрүү деформациясы салыштырмалуу чоң болуп, кийинки түздөөнүн жана механикалык иштетүүнүн кыйынчылыгын жогорулатат. 45 болоттун каттуулугу начар болгондуктан, металлографияда байкалган ички түзүлүшү бир жана бирдей чыңдалган сорбит эмес, тескерисинче анын борборунда көп сандагы эркин сорбит бар, кээ бир бөлүктөрү да сорбит тармагы жана Видман структурасына ээ.
Жогорудагы көйгөйлөрдү чечүү үчүн биз өчүрүү жана жылытуу үчүн тынымсыз жылуулук менен иштетилген өчүрүүчү жана чыңдоочу мешти колдонобуз, ар бир түтүккө 2 түтүк орнотулган. Жылытуу жана изоляциядан кийин меш автоматтык түрдө өчүрүлөт жана бир калыпта жылытууну камсыз кылуу үчүн ар бир согуу үчүн бир түтүк чыгарылат. 45 болоттун Ac3 температурасы 770-780 ℃ экендигин эске алып, данды тазалоо жана деформацияны мүмкүн болушунча азайтуу үчүн, биз аустенит данын тазалоо үчүн 790 ± 10 ℃ критикалык өчүрүү процессин кабыл алып, жакшы жана бирдей жалпак кесме алабыз. поршень таякчасынын бекемдигин жана катуулугун жогорулатуу үчүн, өчүрүү кийин мартенсит. Деформацияны андан ары азайтуу жана өчүрүүчү эритменин муздатуу бирдейлигин жакшыртуу үчүн крандагы сууга 5% -10% өчүрүүчү кошумчаларды коштук. Өндүрүү учурунда муздатуу үчүн муздатуу эритменин айлантууга мажбурлоо үчүн циркуляциялык суу насосун да колдондук. Температура мурдагыдай эле өчүрүү ритминде 550 ± 10 ℃ ысытылат. Чыңдоодон кийин аны суу менен муздатышат, экинчи түрдөгү чымырлоочу морттук пайда болбошу үчүн. Жогорудагы процессти өркүндөткөндөн кийин, ички түзүлүшү бир калыпта жана жакшы темпераменттүү сорбит болуп саналат, ири же ретикулярдык феррит жана Widmann структурасын алып салуу менен бирдиктүү жана туруктуу катуулук жана күч пайда болот.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Посттун убактысы: 05-05-2023
