Жыйыруу (ошондой эле жаракалар же жаракалар деп аталат) согуу процессинде кеңири таралган жана таасирдүү маселе. Кичирейтүү жасалма тетиктердин бекемдигин жана бышыктыгын гана төмөндөтпөстөн, өндүрүштүн наркын да жогорулатат. Жасалма тетиктердин сапатын камсыз кылуу үчүн кичирейүүнүн себептерин, алдын алуу чараларын жана башкаруунун натыйжалуу ыкмаларын түшүнүү абдан маанилүү.
Кичирейүүнүн себептери
Кыскаруунун пайда болушу, адатта, төмөнкү факторлор менен байланышкан:
- Материалдын бир тексиздиги: чийки заттын бир тектүү эмес химиялык курамы же ички кемчиликтери согуу учурунда кичирейип кетиши мүмкүн.
- Туура эмес Температураны көзөмөлдөө: Согуу учурундагы температураны туура эмес көзөмөлдөө, өзгөчө жылытуу жана муздатуу темптери бир калыпта эмес, материалдын ичиндеги стресстин топтолушуна алып келиши мүмкүн, натыйжада кичирейиши мүмкүн.
- Кайра иштетүү техникасынын маселелери: Согуу учурунда иштетүү параметрлеринин (мисалы, деформация ылдамдыгы жана басымы) туура эмес коюлушу да кичирейүүгө алып келиши мүмкүн.
- Курал жана өлчөө көйгөйлөрү: Начар иштелип чыккан же катуу эскирген шаймандар жана өлүктөр жасалма бөлүктө стресстин бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө алып келип, кичирейип кетиши мүмкүн.
Кыскаруунун алдын алуу ыкмалары
Согуу процессинде кичирейүүнү толугу менен болтурбоо мүмкүн эмес болсо да, төмөнкү ыкмалар анын пайда болушун кыйла азайтат:
Материалды тандоо жана дарылоо: Жогорку сапаттагы, бир тектүү курамындагы материалдарды тандоо жана жасалмалоодон мурун тиешелүү алдын ала тазалоолорду (мисалы, күйдүрүү жана гомогенизациялоо) жүргүзүү ички кемчиликтерди азайтат.
Температураны көзөмөлдөөнү оптималдаштыруу: температуранын бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу жана ички стресстердин пайда болушун азайтуу үчүн согуу учурунда жылытуу жана муздатуу ылдамдыгын катуу көзөмөлдөө. Этаптуу жылытуу жана жай муздатуу сыяктуу ыкмалар температура градиенттерин азайтат.
Кайра иштетүү ыкмаларын өркүндөтүү: Ашыкча деформациядан жана стресс концентрациясынан качуу үчүн деформациянын ылдамдыгы жана басымы сыяктуу иштетүү параметрлерин негиздүү коюу. Сандык симуляция жана эксперименталдык изилдөө бул параметрлерди оптималдаштырууга жардам берет.
Рационалдуу курал жана өлчөө дизайны: согуу учурунда стресстин бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн инструменттерди жана өлүктөрдү долбоорлоо. Үзгүлтүксүз текшерүү жана катуу эскирген калыптарды алмаштыруу кайра иштетүү тактыгын сактай алат.
Кыскарууну башкаруу ыкмалары
Кичирейүү мурунтан эле пайда болгондо, башкаруунун өз убагында жана натыйжалуу ыкмалары анын жасалма тетиктин сапатына тийгизген таасирин азайтат:
Жылуулук менен дарылоо: кичирейүү менен шартталган ички стресстерди жоюу жана согулган бөлүктүн бекемдигин жана бекемдигин жакшыртуу үчүн күйгүзүү жана нормалдаштыруу сыяктуу жылуулук менен дарылоо процесстерин колдонуу.
Оңдоо ыкмалары: кичирейген жерлер үчүн, ширетүү жана материал кошуу сыяктуу оңдоо ыкмалары колдонулушу мүмкүн. Бирок, бул ыкма жогорку оперативдүү көндүмдөрдү талап кылат жана жасалма бөлүктүн жалпы иштешине таасир этиши мүмкүн.
Сапатты текшерүү жана скрининг: УЗИ сыноо жана рентгендик текшерүү сыяктуу кыйратпаган сыноо ыкмаларын колдонуу, акыркы продуктунун сапатын камсыз кылуу, катуу кичирейүү менен жасалма бөлүктөрдү аныктоо жана жок кылуу.
IV. Корутунду
Согуу процессиндеги кичирейүүнү толугу менен болтурбоо мүмкүн эмес, бирок материалды рационалдуу тандоо, оптималдаштырылган температураны көзөмөлдөө, өркүндөтүлгөн кайра иштетүү ыкмалары жана жакшы иштелип чыккан аспаптар жана штамптар аркылуу анын пайда болушун бир топ кыскартууга болот. Кошумча, жылуулук менен дарылоо, оңдоо ыкмалары жана сапатты текшерүү учурдагы кичирейүүнү натыйжалуу башкара алат, жасалма тетиктердин сапатын жана иштешин камсыздайт. Согуу процессинде кичирейүү маселелерин чечүү жана башкаруу продукциянын сапатын камсыз кылуу, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу жана чыгымдарды азайтуу үчүн абдан маанилүү. Кичирейтүү жасалма тетиктердин бекемдигин жана бышыктыгын гана төмөндөтпөстөн, өндүрүштүн наркын да жогорулатат. Жасалма тетиктердин сапатын камсыз кылуу үчүн кичирейүүнүн себептерин, алдын алуу чараларын жана башкаруунун натыйжалуу ыкмаларын түшүнүү абдан маанилүү.
Кичирейүүнүн себептери
Кыскаруунун пайда болушу, адатта, төмөнкү факторлор менен байланышкан:
- Материалдын бир тексиздиги: чийки заттын бир тектүү эмес химиялык курамы же ички кемчиликтери согуу учурунда кичирейип кетиши мүмкүн.
- Туура эмес Температураны көзөмөлдөө: Согуу учурундагы температураны туура эмес көзөмөлдөө, өзгөчө жылытуу жана муздатуу темптери бир калыпта эмес, материалдын ичиндеги стресстин топтолушуна алып келиши мүмкүн, натыйжада кичирейиши мүмкүн.
- Кайра иштетүү техникасынын маселелери: Согуу учурунда иштетүү параметрлеринин (мисалы, деформация ылдамдыгы жана басымы) туура эмес коюлушу да кичирейүүгө алып келиши мүмкүн.
- Курал жана өлчөө көйгөйлөрү: Начар иштелип чыккан же катуу эскирген шаймандар жана өлүктөр жасалма бөлүктө стресстин бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө алып келип, кичирейип кетиши мүмкүн.
Кыскаруунун алдын алуу ыкмалары
Согуу процессинде кичирейүүнү толугу менен болтурбоо мүмкүн эмес болсо да, төмөнкү ыкмалар анын пайда болушун кыйла азайтат:
Материалды тандоо жана дарылоо: Жогорку сапаттагы, бир тектүү курамындагы материалдарды тандоо жана жасалмалоодон мурун тиешелүү алдын ала тазалоолорду (мисалы, күйдүрүү жана гомогенизациялоо) жүргүзүү ички кемчиликтерди азайтат.
Температураны көзөмөлдөөнү оптималдаштыруу: температуранын бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу жана ички стресстердин пайда болушун азайтуу үчүн согуу учурунда жылытуу жана муздатуу ылдамдыгын катуу көзөмөлдөө. Этаптуу жылытуу жана жай муздатуу сыяктуу ыкмалар температура градиенттерин азайтат.
Кайра иштетүү ыкмаларын өркүндөтүү: Ашыкча деформациядан жана стресс концентрациясынан качуу үчүн деформациянын ылдамдыгы жана басымы сыяктуу иштетүү параметрлерин негиздүү коюу. Сандык симуляция жана эксперименталдык изилдөө бул параметрлерди оптималдаштырууга жардам берет.
Рационалдуу курал жана өлчөө дизайны: согуу учурунда стресстин бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн инструменттерди жана өлүктөрдү долбоорлоо. Үзгүлтүксүз текшерүү жана катуу эскирген калыптарды алмаштыруу кайра иштетүү тактыгын сактай алат.
Кыскарууну башкаруу ыкмалары
Кичирейүү мурунтан эле пайда болгондо, башкаруунун өз убагында жана натыйжалуу ыкмалары анын жасалма тетиктин сапатына тийгизген таасирин азайтат:
Жылуулук менен дарылоо: кичирейүү менен шартталган ички стресстерди жоюу жана согулган бөлүктүн бекемдигин жана бекемдигин жакшыртуу үчүн күйгүзүү жана нормалдаштыруу сыяктуу жылуулук менен дарылоо процесстерин колдонуу.
Оңдоо ыкмалары: кичирейген жерлер үчүн, ширетүү жана материал кошуу сыяктуу оңдоо ыкмалары колдонулушу мүмкүн. Бирок, бул ыкма жогорку оперативдүү көндүмдөрдү талап кылат жана жасалма бөлүктүн жалпы иштешине таасир этиши мүмкүн.
Сапатты текшерүү жана скрининг: УЗИ сыноо жана рентгендик текшерүү сыяктуу кыйратпаган сыноо ыкмаларын колдонуу, акыркы продуктунун сапатын камсыз кылуу, катуу кичирейүү менен жасалма бөлүктөрдү аныктоо жана жок кылуу.
IV. Корутунду
Согуу процессиндеги кичирейүүнү толугу менен болтурбоо мүмкүн эмес, бирок материалды рационалдуу тандоо, оптималдаштырылган температураны көзөмөлдөө, өркүндөтүлгөн кайра иштетүү ыкмалары жана жакшы иштелип чыккан аспаптар жана штамптар аркылуу анын пайда болушун бир топ кыскартууга болот. Кошумча, жылуулук менен дарылоо, оңдоо ыкмалары жана сапатты текшерүү учурдагы кичирейүүнү натыйжалуу башкара алат, жасалма тетиктердин сапатын жана иштешин камсыздайт. Согуу процессинде кичирейүү маселелерин чечүү жана башкаруу продукциянын сапатын камсыз кылуу, өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жогорулатуу жана чыгымдарды азайтуу үчүн өтө маанилүү.
Посттун убактысы: 24-июль-2024
