Бул жасалма бөлүктүн материалы:
14CrNi3MoV (921D), калыңдыгы 130 мм ашпаган болоттон жасалган согуу үчүн ылайыктуу, кемелерде колдонулат.
Өндүрүш процесси:
Согулган болот электр мешинде жана электр шлактарын кайра эритүү ыкмасы менен же суроо-талап тарап тарабынан бекитилген башка ыкмалар менен эритүү керек. Болот жетиштүү деоксидация жана данды тазалоо процесстеринен өтүшү керек. Куйманы түз согулган тетикке согууда тетиктин негизги корпусунун согуу катышы 3,0 кем болбошу керек. Жалпак тетиктердин, фланецтердин жана согулган тетиктин башка узартылган бөлүктөрүнүн согуу катышы 1,5тен кем болбошу керек. Даярдыкты согулган бөлүккө согууда тетиктин негизги корпусунун согуу катышы 1,5тен, ал эми чыгып турган тетиктердин согуу катышы 1,3төн кем болбошу керек. Куймалардан же жасалма даярмалардан жасалган жасалма тетиктер жетишерлик дегидрогенизациядан жана күйдүрүүдөн өтүшү керек. Жасалма тетиктерди даярдоо үчүн колдонулган болоттон жасалган даярларды ширетүүгө жол берилбейт.
Жеткирүү шарты:
Согулган бөлүк алдын ала тазалоону нормалдаштыруудан кийин өчүрүлгөн жана катууланган абалда жеткирилиши керек. Сунушталган процесс - (890-910)°C нормалдаштыруу + (860-880)°C өчүрүү + (620-630)°C муздатуу. Эгерде согулган бөлүктүн калыңдыгы 130 ммден ашса, аны орой иштетүүдөн кийин жумшартуу керек. Чыңалган жасалма тетиктер суроо-талап тараптын макулдугусуз стресстен арылтуудан өтпөшү керек.
Механикалык касиеттери:
Калыбына келтиргенден кийин жасалма бөлүктүн механикалык касиеттери тиешелүү спецификацияларга ылайык келиши керек. Жок дегенде -20°C, -40°C, -60°C, -80°C жана -100°C температурада сокку сыноолору жүргүзүлүшү керек жана толук таасир этүүчү энергия-температура ийри сызыктары түзүлүшү керек.
Металл эмес кошулмалар жана дан өлчөмү:
Куймалардан жасалган жасалма тетиктердин дан өлчөмү 5,0 одоно эмес болушу керек. Болоттун курамында А тибиндеги кошулмалардын деңгээли 1,5тен, ал эми R тибиндеги кошулмалардын деңгээли 2,5тен ашпоого тийиш, экөөнүн тең суммасы 3,5тен ашпоого тийиш.
Беттин сапаты:
Жасалма тетиктерде жаракалар, бүктөлүүлөр, кичирейген көңдөйлөр, тырыктар же чет өлкөлүк металл эмес кошулмалар сыяктуу көзгө көрүнгөн кемчиликтер болбошу керек. Беттик кемчиликтерди кыруу, кесүү, майдалоочу дөңгөлөк менен майдалоо же механикалык иштетүү ыкмаларын колдонуу менен оңдоого болот, бул оңдоодон кийин бүтүрүү үчүн жетиштүү мүмкүнчүлүктү камсыз кылат.
Посттун убактысы: 24-ноябрь, 2023-ж
