Чектерди согуу жана кайра иштетүү учурунда катуу морттуктун болушуна байланыштуу, колдо болгон чыңдоо температуралары чектелүү. Жылуулоо учурунда морттуктун күчөшүнө жол бербөө үчүн, бул эки температура диапазонунан качуу керек, бул механикалык касиеттерди тууралоону кыйындатат. Мүнөздүн морттугунун биринчи түрү. 200 жана 350 ℃ ортосундагы чымыркануу учурунда пайда болгон температуралык морттуктун биринчи түрү, ошондой эле төмөнкү температуралык морттук деп аталат. Эгерде темпераменттик морттуктун биринчи түрү пайда болуп, андан кийин чымыркануу үчүн жогорку температурага чейин ысытылса, морттукту жоюуга жана соккунун катуулугун кайра жогорулатууга болот. Бул учурда, 200-350 ℃ температура диапазонунда катууланса, бул морттук мындан ары пайда болбойт. Ушундан көрүнүп тургандай, темпераменттик морттуктун биринчи түрү кайра кайтарылгыс, демек, кайра кайтпай турган морттук деп да аталат. Мүнөздүн морттугунун экинчи түрү. Экинчи типтеги согулган тиштүү дөңгөлөктөрдөгү катуу морттуктун маанилүү өзгөчөлүгү, 450 жана 650 ℃ ортосундагы чыңдоо учурунда жай муздатуу учурунда морттук пайда кылуудан тышкары, 450 жана 650 ℃ ортосундагы морттук зонага акырындык менен өтүп, жогорку температурада чыӊдоо мүмкүн. морттук да пайда болот. Эгерде тез муздатуу морттук өнүгүү зонасы аркылуу жогорку температурадагы темперациядан кийин өтсө, ал морттукка алып келбейт. Температуралык морттуктун экинчи тиби кайра кайтарылуучу, ошондуктан аны кайра кайтуу морттук деп да аташат. Мүнөздүн морттук кубулушунун экинчи түрү өтө татаал жана бардык кубулуштарды бир теория менен түшүндүрүүгө аракет кылуу, албетте, өтө кыйын, анткени морттуктун бирден көп себеби болушу мүмкүн. Бирок бир нерсе анык, экинчи типтеги темпераменттик морттук процесси сөзсүз түрдө дандын чегинде пайда болгон жана диффузия менен башкарылуучу кайра жаралуучу процесс болуп саналат, ал дандын чек арасын алсыратышы мүмкүн жана мартенсит жана калдык аустенит менен түздөн-түз байланышы жок. Бул кайра жаралуучу процесстин эки гана сценарийи бар окшойт, атап айтканда дан чектеринде эриген заттын атомдорунун бөлүнүшү жана жок болушу, дан чектеринде морт фазалардын чөгүшү жана эриши.
Согмаларды согуу жана кайра иштетүүдө өчкөндөн кийин болотту чыңдоо максаты: 1. морттукту азайтуу, ички стрессти жок кылуу же азайтуу. Өндүрүүдөн кийин болот тетиктери олуттуу ички чыңалууга жана морттукка ээ болот жана өз убагында чымырланбоо көп учурда болот тетиктеринин деформациясына же ал тургай жарылуусуна алып келет. 2. Даярдалган материалдын керектүү механикалык касиеттерин алуу. Өндүрүүдөн кийин даярдалган материалдын катуулугу жана морттугу жогору болот. Ар кандай даяр бөлүктөрдүн ар кандай аткаруу талаптарын канааттандыруу үчүн, катуулукту морттукту азайтуу жана талап кылынган катуулукту жана пластикалыкты алуу үчүн тиешелүү жумшартуу аркылуу жөнгө салууга болот. 3. Даярдыктын өлчөмүн турукташтырыңыз. 4. Кээ бир легирленген болоттор үчүн, күйдүрүүдөн кийин жумшартуу кыйын, жогорку температурадагы муздатуу көбүнчө болоттон карбиддерди тийиштүү түрдө бириктирүү, катуулукту азайтуу жана кесүү процессин жеңилдетүү үчүн өчүрүү (же нормалдаштыруу) кийин колдонулат.
Согулган буюмдарды согууда, морттук - бул көйгөйдү белгилей кетүү керек. Ал чыңдоочу температуранын диапазонун чектейт, анткени чымыркануу процессинде морттуктун жогорулашына алып келген температура диапазонунан качуу керек. Бул механикалык касиеттерин тууралоодо кыйынчылыктарды жаратат.
Температуралык морттуктун биринчи түрү, негизинен, 200-350 ℃ ортосунда пайда болот, ошондой эле төмөнкү температуралык морттук катары белгилүү. Бул морттук кайра кайтарылгыс болуп саналат. Ал пайда болгондон кийин, чыңдоо үчүн жогорку температурага чейин ысытуу морттукту жок кылып, кайра соккунун катуулугун жакшыртат. Бирок, 200-350 ℃ температура диапазонунда чымыркануу дагы бир жолу бул морттукка алып келет. Демек, темпераменттик морттуктун биринчи түрү кайтарылгыс.
Мышык морттуктун экинчи түрүнүн маанилүү өзгөчөлүгү 450 жана 650 ℃ ортосундагы чыңдоо учурунда жай муздатуу морттукка алып келиши мүмкүн, ал эми жогорку температурада чыӊдоодон кийин 450 жана 650 ℃ ортосундагы морттук өнүгүү зонасы аркылуу акырындык менен өтүү морттукка алып келиши мүмкүн. Ал эми тез муздатуу жогорку температурада муздатуудан кийин морт өнүгүү зонасы аркылуу өтсө, морттук пайда болбойт. Мышык морттуктун экинчи түрү кайра кайтарылат, морттук жоголуп, кайра ысытылганда жана акырындык менен муздаганда морттук кайра калыбына келет. Бул морттук процесс диффузия менен башкарылат жана мартенситке жана калдык аустенитке түздөн-түз тиешеси жок дан чектеринде пайда болот.
Кыскача айтканда, согуу жана согууларды кайра иштетүүдө өчкөндөн кийин болотту чыңдоо үчүн бир нече максаттар бар: морттукту азайтуу, ички стрессти жок кылуу же азайтуу, талап кылынган механикалык касиеттерди алуу, даярдалган бөлүгүнүн өлчөмүн турукташтыруу жана күйдүрүү учурунда жумшартуу кыйын болгон кээ бир легирленген болотторду ылайыкташтыруу. жогорку температурада темперациялоо аркылуу кесип.
Ошондуктан, согуу процессинде, идеалдуу механикалык касиеттерге жана туруктуулукка жетүү үчүн жумшартуу морттугунун таасирин комплекстүү түрдө карап чыгуу жана тетиктердин талаптарын канааттандыруу үчүн тиешелүү жумшартуу температурасын жана процесс шарттарын тандоо зарыл.
Посттун убактысы: 16-окт.2023
