Температура - бул жылуулук менен иштетүү процесси, мында даярдалган материал өчүрүлөт жана Ac1ден төмөн температурага чейин ысытылат (ысытуу учурунда перлиттен аустенитке өтүүнүн баштапкы температурасы), белгилүү бир убакытка кармалып, андан кийин бөлмө температурасына чейин муздатылат.
Температура көбүнчө өчүрүү менен коштолот, анын максаты:
(а) деформацияны жана крекингди болтурбоо үчүн даярдалган материалды өчүрүүдө пайда болгон калдык чыңалууну жок кылуу;
(б) колдонуу үчүн өндүрүмдүүлүк талаптарын канааттандыруу үчүн даярдалган материалдын катуулугун, бекемдигин, пластикасын жана катуулугун тууралоо;
(в) тактыкты камсыз кылуучу туруктуу уюштуруу жана өлчөмү;
(г) иштетүү натыйжалуулугун жакшыртуу жана жакшыртуу. Демек, чымыркануу - бул даяр материалдын талап кылынган өндүрүмдүүлүгүн алуу үчүн акыркы маанилүү процесс. Өндүрүү жана чыңдоону айкалыштыруу менен керектүү механикалык касиеттерди алууга болот. [2]
Температуранын диапазонуна ылайык, жумшартуу төмөнкү температурада, орто температурада жана жогорку температурада болуп бөлүнөт.
Температуранын классификациясы
Төмөн температурада муздатуу
Даярдаманы 150-250° темптетүү
Максаты - өчүрүлгөн дайындамалардын жогорку катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун сактоо, өчүрүү учурунда калдык стрессти жана морттукту азайтуу.
Чыңдоодон кийин алынган чыңдалган мартенсит, өчүрүлгөн мартенситтин төмөнкү температурада чыңдоосунда алынган микроструктураны билдирет. Механикалык касиеттери: 58-64HRC, жогорку катуулук жана каршылык.
Колдонуу чөйрөсү: Негизинен жогорку көмүртектүү болоттон жасалган куралдардын ар кандай түрлөрүндө, кесүүчү аспаптарда, өлчөөчү шаймандарда, калыптарда, прокаттык подшипниктерде, карбюризацияланган жана жер үстүндөгү өчүрүлгөн бөлүктөрдө ж.б. колдонулат. [1]
Орто температурада муздатуу
Дайындалуучу материалды 350 жана 500 ℃ ортосунда чыңдоо.
максаты ылайыктуу катуулугу менен, жогорку ийкемдүүлүк жана кирешелүүлүгү чекитине жетишүү болуп саналат. Чыңдоодон кийин чыңдалган троостит алынат, бул мартенситти чындоодо пайда болгон феррит матрицанын дуплекстүү структурасын билдирет, мында матрица ичинде өтө майда сфералык карбиддер (же цементиттер) таралган.
Механикалык касиеттери: 35-50HRC, жогорку ийкемдүү чек, кирешелүүлүк чекити, жана белгилүү бир катуулугу.
Колдонуу чөйрөсү: негизинен пружиналар, пружиналар, согуу штамптары, сокку уруучу шаймандар ж.б. үчүн колдонулат [1]
Жогорку температурада муздатуу
500 ~ 650 ℃ жогору даярдоо тетиктерин чыңдоо.
максаты жакшы бекемдик, пластикалык жана катуулугу менен комплекстүү механикалык касиеттерин алуу болуп саналат.
Чыңдоодон кийин чыңдалган сорбит алынат, бул матрицанын ичинде майда сфералык карбиддер (анын ичинде цементит) таралган мартендик чыңдоодо пайда болгон феррит матрицанын дуплекстүү структурасын билдирет.
Механикалык касиеттери: 25-35HRC, жакшы комплекстүү механикалык касиеттери менен.
Колдонуу чөйрөсү: Туташтыргыч таяктар, болттор, тиштүү дөңгөлөктөр жана шахта бөлүктөрү сыяктуу ар кандай маанилүү жүк көтөрүүчү структуралык компоненттер үчүн кеңири колдонулат.
Даярдаманы өчүрүүнүн жана жогорку температурада чыңдоонун композиттик жылуулук иштетүү процесси өчүрүү жана чыӊдоо деп аталат. Өндүрүү жана чыңдоо акыркы жылуулук иштетүү үчүн гана эмес, ошондой эле кээ бир тактык бөлүктөрүн же индукциялык өчүрүлгөн бөлүктөрдү алдын ала жылуулук менен иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
Электрондук почта:oiltools14@welongpost.com
Грейс Ма
Билдирүү убактысы: 2023-жылдын 3-ноябрына чейин
