Металл даярдалган буюмдарды талап кылынган механикалык, физикалык жана химиялык касиеттер менен камсыз кылуу үчүн материалдарды рационалдуу тандоодон жана ар кандай калыптандыруу процесстеринен тышкары, көп учурда жылуулук менен иштетүү процесстери маанилүү. Болот - механикалык өнөр жайда эң кеңири колдонулган материал, татаал микроструктурага ээ, аны жылуулук менен иштетүү аркылуу башкара алат. Демек, болоттун термикалык иштетүү металлды жылуулук менен иштетүүнүн негизги мазмуну болуп саналат.
Мындан тышкары, алюминий, жез, магний, титан жана алардын эритмелери, ошондой эле ар кандай аткаруу мүнөздөмөлөрүн алуу үчүн жылуулук дарылоо аркылуу алардын механикалык, физикалык жана химиялык касиеттерин өзгөртө алат.
Жылуулук менен иштетүү жалпысынан даярдалган буюмдун формасын жана жалпы химиялык курамын өзгөртпөйт, тескерисинче, даярдалган тетиктин ичиндеги микроструктураны өзгөртүү же анын бетиндеги химиялык составды өзгөртүү аркылуу анын иштешин берет же жакшыртат. Анын өзгөчөлүгү, адатта, көзгө көрүнбөй турган даярдоо бөлүгүнүн ички сапатын жакшыртуу болуп саналат.
Термиялык иштетүү функциясы материалдардын механикалык касиеттерин жакшыртуу, калдык чыңалууларды жок кылуу жана металлдардын иштетүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу болуп саналат. Жылуулук менен дарылоонун ар кандай максаттарына ылайык, жылуулук менен дарылоо процесстери эки категорияга бөлүнөт: алдын ала жылуулук менен дарылоо жана акыркы жылуулук дарылоо.
1.Алдын ала жылуулук менен дарылоонун максаты - кайра иштетүү натыйжалуулугун жогорулатуу, ички стрессти жок кылуу жана акыркы жылуулук иштетүү үчүн жакшы металлографиялык түзүлүштү даярдоо. Жылуулук менен дарылоо процесси күйдүрүү, нормалдаштыруу, карытуу, өчүрүү жана чыӊдоо ж.
л Термикалык иштетүүдөн өткөн бланктар үчүн күйдүрүү жана нормалдаштыруу колдонулат. Көмүртектүү болот жана 0,5% ашык көмүртектүү болот эритме болот, алардын катуулугун азайтуу жана кесүүнү жеңилдетүү үчүн көбүнчө күйдүрүлөт; Көмүртектүү болот жана 0,5% кем көмүртектүү легирленген болот, алардын катуулугунан улам кесүү учурунда аспап жабышып калбаш үчүн нормалдаштыруу менен иштетилет. Күйүү жана нормалдаштыруу дандын өлчөмүн тактоо жана келечектеги жылуулук менен дарылоого даярдануу менен бирдиктүү микроструктурага жетиши мүмкүн. Күйөө жана нормалдаштыруу көбүнчө орой иштетүүдөн кийин жана орой иштетүүдөн мурун уюштурулат.
л Убакыт дарылоо, негизинен, бланк өндүрүшүндө жана механикалык иштетүүдө пайда болгон ички стресстерди жок кылуу үчүн колдонулат. Ашыкча транспорттук жүктөмдү болтурбоо үчүн, жалпы тактык менен бөлүктөр үчүн, так иштетүүдөн мурун убакытты дарылоону уюштурууга болот. Бирок, жогорку тактык талаптары бар тетиктер үчүн (мисалы, координатты скважиналардын корпусу) эки же андан көп эскирүү процесстерин уюштуруу керек. Жөнөкөй бөлүктөр көбүнчө карылык дарылоону талап кылбайт. Куюулардан тышкары, катуулугу начар кээ бир тактыктагы тетиктер үчүн (мисалы, тактык бурамалар) кайра иштетүү учурунда пайда болгон ички стресстерди жок кылуу жана тетиктердин иштетүү тактыгын турукташтыруу үчүн орой иштетүү менен жарым тактык иштетүүнүн ортосунда бир нече эскирүү процедуралары уюштурулат. Кээ бир бөлүктөрү түздөө жараяны кийин убакыт дарылоону талап кылат.
l Өчүрүү жана жумшартуу деп өчүрүүдөн кийин жогорку температурадагы муздатуу процессин билдирет, ал бир калыпта жана жакшы нымдуу мартенситтик структураны ала алат, келечекте беттик өчүрүү жана нитриттик дарылоо учурунда деформацияны азайтуу үчүн даярдайт. Ошондуктан, өчүрүү жана жумшартуу даярдоо жылуулук дарылоо катары да колдонулушу мүмкүн. Өндүрүлгөн жана катууланган тетиктердин жакшы комплекстүү механикалык касиеттеринен улам, катуулугу жана эскирүүгө туруктуулугу боюнча талаптары төмөн кээ бир тетиктер да акыркы жылуулук менен дарылоо процесси катары колдонулушу мүмкүн.
2.Акыркы жылуулук менен дарылоонун максаты катуулугу, эскирүү туруктуулугу жана күч сыяктуу механикалык касиеттерин жакшыртуу болуп саналат.
l Өндүрүү беттик өчүрүүнү жана жапырт өчүрүүнү камтыйт. Беттик өчүрүү анын кичинекей деформациясынын, кычкылдануусунун жана декарбюризациясынын эсебинен кеңири колдонулат, ошондой эле ички катуулугун жана күчтүү соккуга туруштук берүүсүн сактоо менен бирге жогорку тышкы күчтүн жана жакшы эскирүүнүн артыкчылыктарына ээ. Үстүндөгү өчүрүлгөн тетиктердин механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн көбүнчө алдын ала жылуулук менен дарылоо катары өчүрүү жана чымырдоо же нормалдаштыруу сыяктуу жылуулук менен дарылоону жүргүзүү керек. Процесстин жалпы багыты: кесүү – согуу – нормалдаштыруу (аннеалоо) – орой иштетүү – өчүрүү жана чындоо – жарым тактык иштетүү – беттик өчүрүү – так иштетүү.
l Carburizing өчүрүү аз көмүртектүү болот жана аз эритме болот үчүн ылайыктуу болуп саналат. Биринчиден, тетиктин үстүнкү катмарынын көмүртектүүлүгү көбөйөт жана өчүрүлгөндөн кийин беттик катмар жогорку катуулукту алат, ал эми өзөк дагы эле белгилүү бир күчтү, жогорку катуулукту жана пластикалыкты сактап турат. Карбонизацияны жалпы карбюризациялоо жана жергиликтүү көмүртектөө деп бөлүүгө болот. Жарым-жартылай карбюризациялоодо, карбюризацияланбаган бөлүктөргө сиңип кетүүгө каршы чаралар (жез менен каптоо же сиңип кетүүгө каршы материалдарды жабуу) керек. Карбюризациялоо жана өчүрүү менен шартталган чоң деформациядан жана карбюризациялоо тереңдиги жалпысынан 0,5тен 2 ммге чейин болгондуктан, карбюризация процесси көбүнчө жарым тактык менен так иштетүүнүн ортосунда уюштурулат. Процесстин жалпы жолу: кесүү согууну нормалдаштыруу орой жана жарым тактык иштетүү карбюризациялоочу өчүрүү тактык иштетүү. Жергиликтүү көмүртектелген тетиктердин карбюризацияланбаган бөлүгү кошумча көлөмүн көбөйтүү жана ашыкча көмүртектелген катмарды кесүү процессинин планын кабыл алган учурда, ашыкча карбюризацияланган катмарды кесүү процесси карбюризациялангандан кийин жана өчүрүү алдында уюштурулушу керек.
l Nitriding тазалоо азот камтыган бирикмелердин катмарын алуу үчүн азот атомдорунун металлдын бетине инфильтрациялоого мүмкүндүк берген тазалоо ыкмасы. Nitriding катмары бөлүктөрдүн бетинин катуулугун, эскирүү туруктуулугун, чарчоо күчүн жана коррозияга туруктуулугун жакшыртат. Азоттоодо тазалоонун температурасы төмөн болгондуктан, аз деформация жана жука азоттоо катмары (негизинен 0,6~0,7 мм ашпаган) азоттоо процессин мүмкүн болушунча кечирээк уюштуруу керек. Нитриттөө учурунда деформацияны азайтуу үчүн кесилгенден кийин стресстен арылуу үчүн жогорку температурада темптештирүү талап кылынат.
Посттун убактысы: 24-окт.2024
