Эритме болоттон жасалган согуу процесстери менен катуулуктун ортосундагы байланыш

Эритме болотту согуу процесстери акыркы продуктунун катуулугуна олуттуу таасир этет, бул компоненттин иштешин жана туруктуулугун аныктоодо чечүүчү фактор. Темирден жана хром, молибден же никель сыяктуу башка элементтерден турган эритме болоттор көмүртектүү болотторго салыштырмалуу жакшыртылган механикалык касиеттерге ээ. Кысуучу күчтөрдүн жардамы менен металлдын деформацияланышын камтыган согуу процесси бул касиеттерди, өзгөчө катуулукту тууралоодо негизги ролду ойнойт.

Согуу техникалары жана алардын катуулукка тийгизген таасири

1. Ыстык согуу: Бул процесс эритме болотту кайра кристаллдашуу чекитинен жогору температурага чейин, адатта, 1,100°C жана 1,200°C ортосунда ысытууну камтыйт. Жогорку температура металлдын илешкектүүлүгүн азайтып, деформацияны жеңилдетет. Ыстык согуу болоттун механикалык касиеттерин, анын ичинде катуулукту жакшыртып, тазаланган бүртүкчө түзүлүшүнө өбөлгө түзөт. Бирок, акыркы катуулугу кийин муздатуу ылдамдыгы жана колдонулган жылуулук дарылоо көз каранды. Тез муздатуу мартенситтин пайда болушунан улам катуулуктун жогорулашына алып келет, ал эми жайыраак муздаганда катуураак, азыраак катуу материал пайда болушу мүмкүн.

2. Муздак согуу: ысык согуудан айырмаланып, муздак согуу бөлмө температурасында же ага жакын жерде жүргүзүлөт. Бул процесс материалдын бекемдигин жана катуулугун штаммдын катуулугу же жумуштун катуулугу аркылуу жогорулатат. Муздак согуу так өлчөмдөрдү жана жогорку бетти даярдоо үчүн пайдалуу, бирок ал төмөнкү температурада эритменин ийкемдүүлүгү менен чектелет. Муздак согуу аркылуу жетишилген катуулукка колдонулган штаммдын даражасы жана эритме курамы таасир этет. Катуулуктун каалаган деңгээлине жетүү жана калдык стресстерден арылуу үчүн согуудан кийинки жылуулук процедуралары көбүнчө зарыл.

3. Изотермикалык согуу: Бул өнүккөн ыкма процесстин жүрүшүндө туруктуу бойдон кала турган температурада согууну камтыйт, адатта эритменин жумушчу температура диапазонуна жакын. Изотермикалык согуу температуранын градиенттерин азайтат жана эритме болоттун катуулугун жана жалпы механикалык касиеттерин жогорулата турган бирдиктүү микроструктурага жетишүүгө жардам берет. Бул процесс өзгөчө катуулуктун так мүнөздөмөлөрүн талап кылган жогорку натыйжалуу колдонмолор үчүн пайдалуу.

Жылуулук менен дарылоо жана анын ролу

Жалгыз согуу процесси легирленген болоттун акыркы катуулугун аныктабайт. Катуулуктун белгилүү деңгээлине жетүү үчүн жылуулук менен дарылоо, анын ичинде күйдүрүү, өчүрүү жана жумшартуу маанилүү. Мисалы:

- Күйүү: Бул жылуулук менен дарылоо болотту жогорку температурага чейин ысытып, андан кийин жай муздатууну камтыйт. Күйүү катуулукту азайтат, бирок ийкемдүүлүктү жана катуулукту жакшыртат.

- Өндүрүү: Жогорку температурадан, көбүнчө сууда же майда тез муздатуу болоттун микроструктурасын мартенситке айлантат, бул катуулукту бир топ жогорулатат.

- Температура: Өндүрүүдөн кийин, катуулукту жөнгө салуу жана ички стресстерди жоюу үчүн болотту төмөнкү температурага чейин ысытууну камтыйт. Бул процесс катуулукту жана катуулукту тең салмактайт.

Корутунду

Эритме болоттон жасалган согуу процесстери менен катуулуктун ортосундагы байланыш татаал жана көп кырдуу. Ыстык согуу, муздак согуу жана изотермикалык согуу ар бири катуулукка ар кандай таасир этет жана акыркы катуулугуна кийинки жылуулук дарылоо да таасир этет. Бул өз ара аракеттенүүнү түшүнүү инженерлерге эритме болоттон жасалган компоненттердин каалаган катуулугуна жана жалпы өндүрүмдүүлүгүнө жетүү үчүн согуу процесстерин оптималдаштырууга мүмкүндүк берет. Туура ылайыкташтырылган согуу жана жылуулук менен иштетүү стратегиялары эритме болоттон жасалган буюмдар автомобиль компоненттеринен аэрокосмостук бөлүктөргө чейин ар кандай колдонмолордун катуу талаптарын канааттандырышын камсыз кылат.